差速器殼體形狀復雜，鍛造成型難度大。

　　差速器殼體是一個(gè)重要的汽車(chē)零件，其形狀復雜，外側有8個(gè)花瓣狀用于螺釘固定的凸臺且凸臺邊緣圓角較小，鍛件內側為大落差、過(guò)渡圓角很小的臺階深腔，尺寸精度和形位公差要求高，鍛造工藝性能差，為提高差速器殼體品質(zhì)和模具壽命，為大家介紹差速器殼體的鍛造工藝。

　　首先在鍛造過(guò)程中要考慮模具的溫度變化和磨損情況，鍛造時(shí)流動(dòng)過(guò)程中金屬劇烈摩擦型腔表面，使該模具磨損速度較快，從分析結果看，應改變鍛工步金屬的流動(dòng)規律，降低模具磨損速度和表面溫度上升幅度，改進(jìn)模具精加工工藝，提高邊圓角處加工技術(shù)水平，徹底除去電火花加工表面燒蝕層，延緩模具在熱應力作用下開(kāi)裂速度，改進(jìn)潤滑劑冷卻方式，選擇更加合理的噴霧潤滑工藝，做好設備養護工作，一方面做好上下模表面冷卻，另一方面使表面冷卻盡量均勻，避免局部冷卻過(guò)快，出現過(guò)高的熱應力，盡可能延緩模具開(kāi)裂。